이 프로젝트에서 고객의 요구 사항은 명확했습니다. 사람의 개입을 최소화하고 저장 공간 내 고정 레일을 따라 작동할 수 있으며 자동화된 오버헤드 크레인 시스템과 원활하게 통합될 수 있는 완전 자동화된 운송 장치입니다. 이 고객은 철강 코일 생산을 전문으로 하며 여러 워크스테이션 간의 자재 이동을 처리하기 위해 자동화된 레일{1}} 기반 전송 시스템이 필요했습니다.
저장 공간 레이아웃에는 분산된 워크스테이션이 포함되어 있어 5개의 고정된 정지 지점이 필요했습니다. 또한 높은 자재 흐름으로 인해 3교대 연속 작업이 필요했습니다. 또한 고객은 통신 시스템 통합을 자체 기술 팀에 맡기면서 완전한 하드웨어 자동화를 제공해야 한다고 명시했습니다.
이러한 요구 사항을 철저하게 분석한 후 우리는 고객의 작업과 완벽하게 일치하도록 세 가지 중요한 측면에 중점을 두고 -레일- 기반 자동 운송 트롤리를 맞춤 설계했습니다.
첫째, 매우 정확한 5개의 정지 지점이 레일 시스템을 따라 구성되어 트롤리가 보관 영역 내의 모든 워크스테이션에 서비스를 제공할 수 있었습니다. 자동화된 크레인 시스템과 통합되면 트롤리는 명령 실행부터 자동 응답 및 정확한 위치 지정까지 완전히 자동화된 워크플로를 달성합니다.-
둘째, 지속적인 3교대 근무를 지원하기 위해 기존 배터리 전원 대신 저-전압 3상 레일 전원 공급 장치를-채용했습니다. 이 설계는 충전 중단 시간을 없애고 높은 작업 부하 조건에서도 안정적이고 장기적인 작동을 보장합니다.{4}}
셋째, 고객의 요청에 따라 모든 하드웨어 자동화를 완료하고 표준화된 통신 포트를 확보했습니다. 이를 통해 고객은 자체 통신 시스템을 독립적으로 개발 및 통합하여 기존 생산 제어 아키텍처와의 호환성을 보장하고 향후 수정 비용을 줄일 수 있습니다.
프로젝트 전반에 걸쳐 설치 및 시운전 중 긴밀한 협력을 통해 현장 피드백을 바탕으로 세부 사항을 신속하게 최적화할 수 있었습니다.- 자동 운반 트롤리는 이제 안정적으로 작동하여 5개 역 모두에서 정확한 정지와 중단 없는 3교대 근무를 달성했습니다.{2}} 고객은 시스템의 안정성, 정확성 및 적응성을 높이 평가했습니다.
구매자를 위한 실질적인 혜택
인건비 절감: 완전 자동화된 작업으로 수동 개입이 필요하지 않습니다. 이전에는 2~3명의 작업자가 필요했던 작업이 이제는 사람의 개입 없이 완료됩니다.
효율성 향상: 정확한 도킹과 신속한 응답으로 수동 또는 반자동 솔루션에 비해 전송 효율성이 50% 이상 향상됩니다.-
장기 비용 절감-: 예약된 통신 인터페이스와 기존 레일과의 호환성을 통해 추가 사이트 수정이 필요하지 않으므로 향후 업그레이드 및 통합 비용이 절감됩니다.
이 자동 운송 트롤리는 실제적이고 측정 가능한 가치를 제공하여{0}}자재 취급을 보다 안전하고 스마트하며 효율적인 프로세스로 전환합니다.
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